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回轉窯幹燥機的主要幹燥過程解析

時間:2020-11-05 瀏覽次數:316

   回轉窯幹燥機主要由回轉體、揚料板、傳動裝置、支撐裝置及密封圈等部件組成。采用新型揚料板裝置,具有導向、均流、揚料等多項功能,能使物料在烘幹機徑向截麵全麵均布,料幕成為薄、均、全的狀態,完全接觸熱氣流,達到充分利用熱能的目的。選用合理的運行參數,煤耗量和電耗量一般烘幹機降低10-15%以上,台時產量提高10-15%以上,已在水泥和選礦企業得到了廣泛的應用。
  回轉窯幹燥機的應用範圍比較廣泛,可以幹燥的物料也比較多,建材行業是其中的一種,建材行業的物料是怎麽使用回轉窯幹燥機進行幹燥的呢,具體幹燥過程如下:
  被煆燒的物料經加料管由上部加入窯內,然後隨窯回轉逐漸下移,經預熱帶、燒成帶、窯頭、熟料漏筒進入冷卻筒,並隨冷卻筒回轉排出窯外。煤粉(或重油)由窯頭的噴煤管噴入窯內。燃燒後的煙氣經預熱帶進入煙室,煙室又名沉降室。淨化後的煙氣被抽入排煙機,然後再經過煙囪排到大氣中去。
  整個窯體由電動機通過減速器、主動小齒輪及從動大齒輪帶動回轉。在窯體下設有托輪(冷卻筒托輪),以支承整個窯體的重量。在窯體上滾圈(為冷卻筒滾圈)的兩側設有擋輪,以控製窯體回轉時可能產生的上下移動。冷卻筒由單獨的電動機帶動。冷空氣由冷卻筒的卸料端進入,經預熱後進人煆燒帶。
  在建材行業中,要使用回轉窯幹燥機的物料除鍛燒水泥熟料外,還用來鍛燒粘土、石灰石和進行礦渣烘幹等。這些建材在鍛造的過程中,都是可以使用回轉窯幹燥機進行幹燥的。

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