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產品名稱:

槳葉幹燥機

描述:槳葉幹燥機可對膏狀、顆粒狀、粉狀、漿狀物料間接加熱或冷卻,可完成幹燥、冷卻、加熱、滅菌、反應、低溫煆燒等單元操作。設備中特殊的楔型攪拌器傳熱槳葉,具有較高的傳熱效率和傳熱麵自清潔功能。是連續式節能型幹燥設備。
產品訪問量: 162
更新時間: 2020-05-22

產品介紹

品牌自營品牌功率根據型號而定kw
傳熱麵積根據型號而定m2轉速根據型號而定r/min
外形尺寸根據型號而定m產地類別國產
占地麵積根據型號而定m2重量根據型號而定kg
應用領域醫療衛生,環保,食品,化工,生物產業

槳葉幹燥機

概述:

可對膏狀、顆粒狀、粉狀、漿狀物料間接加熱或冷卻,可完成幹燥、冷卻、加熱、滅菌、反應、低溫煆燒等單元操作。設備中特殊的楔型攪拌器傳熱槳葉,具有較高的傳熱效率和傳熱麵自清潔功能。是連續式節能型幹燥設備。

 

槳葉幹燥機工作原理:

空心軸上密集排列著楔型中空槳葉,熱介質經空心軸流經槳葉。單位有效容積內傳熱麵積很大,熱介質溫度從-40320,可以是水蒸汽,也可以是液體型:如熱水、導熱油等。間接傳導加熱,沒有攜帶空氣帶走熱量,熱量均用來加熱物料。熱量損失僅為通過器體保溫層向環境的散熱。楔型槳葉傳熱麵具有自清潔功能。物料顆粒與楔型麵的相對運動產生洗刷作用,能夠洗刷掉楔型麵上附著物料,使運轉中一直保持著清潔的傳熱麵。幹燥機的殼體為W型,殼體內一般安排二到四根空心攪拌軸。殼體有密封端蓋與上蓋,防止物料粉塵外泄及收集物料溶劑。出料口處設置一擋扳,保證料位高度,使傳熱麵被物料覆蓋而充分發揮作用。傳熱介質通過旋轉接頭,流經殼體夾套及空心攪拌軸,空心攪拌軸依據熱介質的類型而具有不同的內部結構,以保證良好的傳熱效果。

 

應用:

石化行業:聚烯烴粉體、聚碳酸酯樹脂、高、低密度聚乙烯、線型低密度聚乙烯、聚縮醛顆粒、尼龍6、尼龍66、尼龍12、醋酸纖維、聚苯硫醚、丙烯基樹脂、聚丙烯、工程塑料、聚氯乙烯、聚乙烯醇、聚苯乙烯、聚脂、聚甲醛、苯乙烯—丙烯腈共聚、乙烯—丙烯共聚。  

環保行業:汙泥、電鍍下水汙泥、鍋爐煙灰、糖廠廢渣、製藥廠廢渣、味精廠廢渣、煤灰。 

飼料行業:醬油渣、骨基飼料、酒糟、食品下角料、蘋果渣、橘子皮、豆粕、雞骨飼料、魚粉、飼料添加劑、生物渣泥 。

食品行業:澱粉、可可豆、玉米粒、食鹽、變性澱粉、藥品。

化工行業:純堿、氮磷鉀複合肥、高嶺土、膨潤土、白碳黑、碳黑、磷石膏、硫酸鈣、硝酸鈣、碳酸鎂、氧化氟化鈉、氫氧化鋁、硫酸鋇、碳酸鈣、分子篩、染料、皂素。

 

特點:

能耗低: 由於間接加熱,沒有大量攜帶空氣帶走熱量,幹燥器外壁又設置保溫層,對漿狀物料,蒸發1千克水僅需1.2千克水蒸汽。

係統造價低: 單位有效容積內擁有巨大的傳熱麵,就縮短了處理時間,設備尺寸變小。就極大地減少了建築麵積及建築空間。

處理物料範圍廣: 使用不同熱介質,既可處理熱敏性物料,又可處理需高溫處理的物料。常用介質有:水蒸汽、導熱油、熱水、冷卻水等。既可連續操作也可間歇操作,可在很多領域應用。

環境汙染小: 不使用攜帶空氣,粉塵物料夾帶很少。物料溶劑蒸發量很小,便於處理。對有汙染的物料或需回收溶劑的工況,可采用閉路循環。

操作費用低:的結構。磨損量小,維修費用很低。

操作穩定:由於楔型漿葉特殊的壓縮--膨脹攪拌作用,使物料顆粒充分與傳熱麵接觸,在軸向區間內,物料的溫度、濕度、混合度梯度很小,從而保證了工藝的穩定性。

 

技術規格

項目
型號

KJG3

KJG9

KJG13

KJG18

KJG29

KJG41

KJG52

KJG68

KJG81

KJG95

KJG110

傳熱麵積(m2)

3

9

13

18

29

41

52

68

81

95

110

有效容積(m3)

0.06

0.32

0.59

1.09

1.85

2.8

3.96

5.21

6.43

8.07

9.46

轉速範圍(rmp)

15-30

10-25

10-25

10-20

10-20

10-20

10-20

10-20

5-15

5-15

5-10

功率(kw)

2.2

4

5.5

7.5

11

15

30

45

55

75

95

器體寬A(mm)

306

584

762

940

1118

1296

1476

1652

1828

2032

2210

總寬B(mm)

736

841

1066

1320

1474

1676

1854

2134

1186

2438

2668

器體寬C(mm)

1956

2820

3048

3328

4114

4724

5258

5842

6020

6124

6122

總長D(mm)

2972

4876

5486

5918

6808

7570

8306

9296

9678

9704

9880

進出料距E(mm)

1752

2540

2768

3048

3810

4420

4954

5384

5562

5664

5664

中心高F(mm)

380

380

534

610

762

915

1066

1220

1220

1220

1220

總高H(mm)

762

838

1092

1270

1524

1778

2032

2362

2464

2566

2668

進汽口N()

3/4

3/4

1

1

1

1

11/2

11/2

11/2

11/2

2

出水口O()

3/4

3/4

1

1

1

1

11/2

11/2

11/2

11/2

2

 

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