螺杆擠壓造粒機

螺杆擠壓造粒機概述：

20世紀30年代首先在意大利研製成功，到60年代末70年代初發展迅速。

在固體粉料與液體共存並以固相為主的分散體中，利用分散體的自粘性（或外加粘結劑），通過強製方式(如擠壓、重力、離心力、機械力、氣流衝力等)使固體粉料基本微粒相互粘接、增大。並形成一定形狀和粒度均勻，集中的顆粒群。濕法造粒成套裝置主要由混合（捏合）、造粒、幹燥及其輔助係統設備組成。粉料經混合（捏合）後，進入造粒機形成所需粒度的含濕產品 ，經幹燥得到顆粒成品，從而實現造粒的目的。

 SET型雙螺杆擠出造粒機分前出料式和側出料式，前出料式造粒直徑一般在1.5-12mm之間選擇，側出料式造粒直徑一般在0.7-2.0之間選擇顆粒形狀為圓柱狀，成粒率≥95%，出料口設有切斷顆粒裝置，長條幹燥完自然成一節一節顆粒，設備前端還設有水冷裝置，使管內降低溫度是出料速度快。

原理：

首先雙螺杆擠出機具有單螺杆擠出機的擠出機原理：固體輸送熔融增壓和泵送混合汽提和脫揮發分，但又不單純是如此。雙螺杆擠出理論的研究開始的晚,再加上它的類型多,螺杆幾何形狀複雜,擠出過程複雜,這就給研究帶來諸多困難。從它的擠出過程的研究,大概分三個環節:

1、聚合物在擠出過程中物態變化規律,輸送原理 固體 熔體的輸送 排氣真相和規律,建立起數學的 物理的模型,用來指導雙螺杆擠出機的設計和擠出過程的優化.。

2、要弄清楚兩種以上的聚合物及物料在擠出過程中物態變化真實情況，混合形態，結構變化的過程,以及後混合物與性能的關係.。

3、做為雙螺杆擠出機，擠出反應成型時的反應過程、速度、性能與螺杆構型、操作條件之間的內在聯係,建立模型,用來指導反應成型擠出。

螺杆擠壓造粒機特點：

由於粉料物料在濕態下完成顆粒過程，使得造粒及其後續過程（如幹燥，包裝等）的操作條件得到大大改善。一般可減少現場粉塵飛揚90%以上。通過造粒，可避免分體產品易出現的結塊、架橋、脈動等影響使用的現象，同時避免了使用過程粉料帶來的二次汙染，使產品的物理性能得到較大改善。一般情況下，造粒產品的堆積比重都有較大的提高，因此可節約運輸、儲存、包裝空間。對多組份複合、混配的產品而言，造粒可避免各組份偏折，從而真正保證複合產品質量。

應用：

廣泛適用於橡膠助劑、食品添加劑、塑料助劑、粉末活性炭、催化劑、飼料、農藥、染料、顏料、日化 、製藥等行業需造粒的產品。

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