萘係減水劑幹燥機此套設備包含供料係統、霧化係統、供熱風係統、幹燥係統、產品收集係統、風送及貯料係統、尾氣處理及排放係統、主要控製係統。其每小時的水份蒸發量為1750Kg，產量為1400Kg/h。

骨頭蛋白幹燥機由供料係統、介質循環係統、空氣加熱淨化係統、幹燥塔係統、收料係統、控製係統等多個係統整合而成。

油墨幹燥機該機采用全封閉形式，所有部件均采用不鏽鋼製造，配有三級淨化裝置，過濾後的空氣達十萬級要求。筒體與頂部裝有冷壁裝置，使壁溫＜80℃，幹燥塔內裝有氣刷掃塔裝置。經該機幹燥後的物料，不會出現焦化變質現象，大大增加了收粉率（95％以上），而且不會產生混藥現象和粘壁現象。

魚膠原蛋白幹燥機幹燥介質空氣經過濾器過濾後由加熱器加熱，然後通過幹燥塔頂部的熱風分配器流入塔內；需幹燥的物料由螺杆泵送入霧化器，在離心力的作用下形成細小的霧滴。

水解蛋白質幹燥機是液體工藝成形和幹燥工業中較為廣泛應用的工藝。適用於從溶液、乳液、懸浮液和糊狀液體原料中生成粉狀、顆粒狀固體產品。

蝦酶解粉幹燥機熱空氣由入口管以適宜的噴動速度從幹燥機底部進入攪拌粉碎幹燥室，對物料產生強烈的剪切、吹浮、旋轉作用，於是物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被微粒化，強化了傳質傳熱。在幹燥機底部，較大較濕的顆粒團在攪拌器的作用下被機械破碎，濕含量較低，顆粒度較小的顆粒被旋轉氣流夾帶上升，在上升過程中進一步幹燥。

二氧化矽幹燥機幹燥後物料的含固量為20%～30%，可蒸發水分3～5Kg/h。該設備進風溫度和出風溫度為80～350℃，60～120℃，皆可進行調節，方便用戶靈活選擇幹燥成品質量。

酪蛋白幹燥機空氣經過濾和加熱，進入幹燥器頂部空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻地進入幹燥室。料液經塔體頂部的高速離心霧化器，（旋轉）噴霧成極細微的霧狀液珠，與熱空氣並流接觸在極短的時間內可幹燥為成品。成品連續地由幹燥塔底部和旋風分離器中輸出，廢氣由風機排空。